0 引言
国内10 kV电缆附件产品有热缩型、冷缩型和预制型3种。影响10 kV电缆附件产品在电网中运行的质量情况主要包括以下4个方面：①电缆附件主体材料质量水平，主要与产品的设计、原材料的配方、生产工艺3方面有关；②电缆附件配套安装材料质量水平，包括连接金具、绝缘粘带、PVC材料、填充胶等配套安装材料质量；③电缆附件安装工艺，是否严格按照企业产品安装说明书进行安装；④电缆附件的运行环境，包括与之连接的10
kV交联电缆本身的质量水平、电缆沟环境、户内外环境等。
随着电网的发展，10 kV电缆附件的使用量逐年增加，运行中电缆附件时常发生故障，由于电缆附件在电网中运行的质量取决于多方面的因素，导致对缺陷产品的质量鉴定也无确定的说法，厂家常常以安装工艺出现问题、运行中电缆本身质量问题、用电负荷过高等原因解释，而对附件产品本身存在的质量问题避而不谈，造成责任难以确定，不利于电网公司真正解决电网中存在的问题和积累电缆附件安装、运行的经验，不利于企业改进生产工艺，提高产品质量。另外，由于国内电缆附件生产企业众多，产品质量水平参差不齐，一些企业根本不具备基本的生产和检测能力，个别企业更用低质低价的手段冲击市场，造成恶性竞争，不利于国内整个电缆附件行业水平的提高。
为了加强广东电网公司10 kV电缆附件质量的控制与管理，同时有效促使生产企业严格贯彻产品技术标准，提高产品质量水平，广东电网公司与武汉高压研究所合作,开展了10
kV电缆附件质量调研及抽检工作。2005年7月～10月，广东电网公司组织了7个供电局的专家共15人分别到国内15家10
kV电缆附件生产企业进行了产品质量调研及产品质量抽检，专家小组从生产企业的质量管理体系、人力资源、生产及检测情况、原材料、生产工艺等5个方面进行了全面的检查和考核，同时抽取了10
kV电缆附件样品，委托武汉高压研究所对产品质量进行了检测和质量分析。
1 10 kV电缆附件生产企业产品制造情况
1.1 热缩电缆附件产品
参加此次广东电网公司10 kV热缩电缆附件质量抽检的企业共8家，其中有3家企业具备完善的生产条件；有1家企业的生产条件尚不完备；有3家企业不具备生产线，其10
kV热缩电缆附件产品是其他厂贴牌生产；有1家企业进口国外电缆附件核心元件后在国内工厂进行组装。8家10 kV热缩电缆附件生产企业中只有1家企业的产品通过型式试验，另7家10
kV热缩电缆附件企业产品仅通过抽样试验。
1.2 冷缩电缆附件产品
参加此次广东电网公司10kV冷缩电缆附件质量抽检的企业共13家，其中有9家企业具备必须的生产条件；有2家企业生产条件尚不完备；有1家企业不具备生产线，其10
kV冷缩电缆附件产品是其他厂贴牌生产的；有1家企业代理进口成套电缆附件。13家10 kV冷缩电缆附件企业中只有6家企业的产品通过型式试验，另7家企业产品仅通过抽样试验。
1.3 预制电缆附件产品
参加此次广东电网公司10 kV预制电缆附件质量抽检的企业共3家，这3家企业均具备生产条件，其10 kV预制电缆附件产品皆为本厂生产。3家10
kV预制电缆附件企业产品只有2家企业的产品通过型式试验，另1家企业产品仅通过抽样试验。
2 工厂质量调研发现存在的问题和建议
2.1 贴牌生产的企业应加强产品质量控制
个别企业并不具备10 kV电缆附件的生产能力，其产品是由其他厂商代为贴牌生产的，建议这些企业应加强对贴牌产品的质量控制，保障供应产品的质量水平。
2.2 提高生产设备装备水平
部分企业生产设备相对落后、自动化程度低，不能对关键工序和产品质量过程控制进行有效把关，建议企业引进先进的生产设备，提高产品质量。
2.3 提高检测设备装备水平
各企业检测设备装备水平相差很大，个别企业局部放电试验装置和耐电压试验装置比较落后，建议企业提高检测设备装备水平，提升产品质量控制水平。
2.4 改善电缆附件生产环境
电缆附件的产品质量与其生产环境有一定程度的联系，从此次检查情况看，只有少数企业具有净化的生产车间，能使电缆附件在生产过程中不受外界污染，有效保障产品质量水平，建议企业应改善电缆附件的生产环境，加装空气净化设备，保证产品在净化、恒温的环境中生产。
2.5 加强原材料采购把关
各企业应加强对原材料的采购把关，选择产品质量高、信誉好的国外厂商作为原材料供应商。在生产前，应对原材料进行必要的检验，预防因原材料质量问题造成的产品缺陷。
2.6 提高产品设计水平
建议各企业吸取国内外电缆附件行业的先进技术，加大自主研发的能力，创造出适用于中国国情使用状况的优质产品，提高国内电缆附件行业在国际的竞争能力。
2.7 企业应增加产品标识
个别企业电缆附件产品没有标识，仅是外包装箱上标明生产厂家，建议冷缩电缆附件生产企业可以在终端头、三指套及中间接头处采用浮字或印字方式标上企业标识，热缩电缆附件生产企业可以在终端头、三指套及中间接头以喷印的方式标注企业标识，方便用户对产品运行的质量进行跟踪和维护。
2.8 加强指导安装工作
电缆附件的安装工艺水平直接影响其产品质量，建议企业加强对供货产品的指导安装工作，提供优质的售后服务。
2.9 加强人力资源培训
各企业应加强对质监技术人员和检测人员的培训，提高人员素质，保障科学、客观的检测方法，提高产品质量控制水平。
2.10 企业产品质量自查
企业应定期对产品质量情况实施自查，建立完善的质量统计方法和质量评价指标，做好产品质量缺陷、质量趋势等分析工作，及时发现问题并加以改进。
3 10 kV电缆附件参检企业产品的检测情况
此次抽检产品质量以国家标准GB/T 12706.4为判断依据，10 kV热缩电缆附件参检企业8家，检测合格企业0家，合格率为0%；10
kV冷缩电缆附件参检企业13家，检测合格企业6家，合格率为46%；10 kV预制电缆附件参检企业3家，检测合格企业2家，合格率为67%。参检企业检测情况详见表1。
表1 参检企业检测情况汇总表
抽 检 产 品
|
参检企业
数量/家
|
合格企业
数量/家
|
不合格企业
数量/家
|
合格率/%
|
热缩电缆附件
|
8
|
0
|
8
|
0
|
冷缩电缆附件
|
13
|
6
|
7
|
46
|
预制电缆附件
|
3
|
2
|
1
|
67
|
总 体 情 况
|
24
|
8
|
16
|
33
|
此次抽检共送检24套样品，其中10 kV热缩电缆附件样品8套；10 kV冷缩电缆附件样品13套；10
kV预制电缆附件样品3套。送检样品各项目检测情况详见表2。
表2 抽检样品各项目检测情况
检 测 项 目 |
热缩型（8套） |
冷缩型（13套） |
预制型（3套） |
整体情况（24套） |
合格
样品数
|
合格率
/%
|
合格
样品数/个
|
合格率
/%
|
合格
样品数/个
|
合格率
/%
|
合格
样品数/个
|
合格率
/% |
5 min工频电压试验（39 kV） |
6
|
75
|
9
|
69
|
3
|
100
|
18
|
75 |
15min工频电压试验（23 kV） |
6
|
75
|
7
|
54
|
2
|
67
|
15
|
63 |
局部放电试验（室温，15 kV） |
0
|
0
|
7
|
54
|
3
|
100
|
10
|
42 |
高温局部放电试验
（95～100 ℃, 15 kV） |
0
|
0
|
7
|
54
|
3
|
100
|
10
|
42 |
冲击电压试验（95～100 ℃，
95 kV，正负各10次） |
6
|
75
|
7
|
54
|
2
|
67
|
15
|
63 |
恒压热循环试验
（23 kV，95～100 ℃，三次循环）
|
6
|
75
|
9
|
69
|
3
|
100
|
18
|
75 |
15 min直流电压试验
（负极性，35 kV）
|
6
|
75
|
7
|
54
|
2
|
67
|
15
|
63 |
从表2的统计结果看，样品检测出现不合格的项目主要集中在工频耐压、局部放电和冲击电压3个项目。其中工频耐压试验和冲击电压试验数据与国家标准的要求差距不大，基本接近标准要求；局部放电试验离标准的要求差距较大，不合格冷缩附件的局部放电超出标准约10倍，热缩附件的局部放电超出标准约10～100倍。
4 不合格样品原因分析
分析电缆附件检测数据，可初步判断导致产品质量不合格的原因大致有下列几个方面的因素：
(1) 热缩电缆附件：①应力管的参数不合理，不稳定；②绝缘材料和应力材料弹性不够；③电缆绝缘、应力管、绝缘管和半导电管彼此之间存在气隙；④说明书安装尺寸不正确。
(2) 冷缩电缆附件：①应力锥的尺寸设计不合理或应力管的参数不合理；②过分节省原材料，导致终端外绝缘距离不够；③撑管的焊接工艺不合理；④撑装时扩张过大，使硅橡胶失去部分弹性；⑤钢丝扩张时损坏附件内表面；⑥只求价格低廉，绝缘材料选择不当。
(3) 预制电缆附件：①节省原材料，产品裕度不够；②结构尺寸设计不合理或说明书安装尺寸不正确。
5 对10 kV电缆附件采购、验收、安装、运行的建议
(1) 从检测结果看，10 kV电缆附件质量从好到次的顺序依次为预制附件、冷缩附件和热缩附件。热缩附件检测结果100%不合格，特别是局部放电检测数据与国家标准偏差10～100倍，若在电网中长期、高负荷运行，将存在安全隐患，建议用户不选用热缩附件产品，改用抽检合格企业的冷缩或预制附件产品。对于一些重点工程，比如机场、地铁等，建议采用预制附件产品。
(2) 产品验收要查看产品的出厂日期，特别是冷缩附件和热缩附件，时间过久的冷缩和热缩附件的收缩性能会变差。仔细核对产品的型号规格及配套材料，特别是安装说明书，它也是保证电缆附件质量不可缺少的技术文件。
(3) 安装人员应有该电压等级电缆附件的安装经历和经验，最好要有相关专业部门培训的合格证书。
(4) 安装人员必须严格按说明书进行安装，不得根据自己的经验随意更改安装尺寸和工艺，确有异议的地方应及时与厂家联系，得到认可后方可更改，并做好记录。
(5) 运行中的终端如无特殊情况最好垂直向上，附件应力控制部分不得弯曲。